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10L塑料桶出现气泡的原因是什么

10L塑料桶是我们生活中再熟悉不过的了，但是我们在使用的时候会出现气泡的现象，那么出现这种现象的原因是什么呢？下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。

1、如果模具内塑料流动不平均使空气困在其中，解决的方法就是在模具上使用真空排气方法，更改浇口的位置增加流道直径。2、在10L塑料桶的注塑生产中：如果在开模瞬间就发现存在气泡是属于气体干扰问题，真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。解决这种问题的办法就是提高***能量，主要包括压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。3、将浇口设置在制件厚的部份，改变喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。4、增加料温流动顺畅，降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。

塑料容器

随着包装发展日剧激烈，塑料容器包装也不断的实现绿色环保化，想要在市场上稳固发展，塑料瓶、塑料罐、塑料桶就一定是在多方面上改进增加绿色环保型材料促进自身发展。

塑料容器的安全环保性是目前广大人民都比较关注的问题之一，对于的塑料包装容器来说，不管是对环境、企业还是消费者都是很有益，可以说是一个三赢的局面，在塑料包装容器企业大批量生产时，注重环保是企业的可持续发展的一个主要因素，也是企业获得可观的经济效益的主要途径，可以说是百利而无一害。

吹塑桶成型时型胚被吹破

吹塑桶成型时型胚被吹破：

　　1、模具刀口太尖锐，①适当加大刀口的宽度及角度。

　　2、型坯有杂质或气泡，②使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料;清理模口。

　　3、吹胀比过大，③更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比。

　　4、型坯熔体强度低，更换合适的原料，适当降低熔体温度。

　　5、型坯长度不足，检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度。

　　6、型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀，更换模套或模芯,加厚型坯壁; 检查型坯控制装置;调节模口间隙。

　　7、容器在开模时胀裂(放气时间不足)，调整放气时间或延迟模具启模启动时间。

　　8、模具锁模力不足，提高锁模压力或降低吹胀气压。